Domande frequenti

     L'attrezzatura di posizionamento è una parte dello stampo per rotazione. Lo stampo per rotazione è adatto alla produzione di prodotti di grandi dimensioni e il tasso di ritiro di tali prodotti è relativamente elevato. Per i prodotti con requisiti dimensionali, sarà necessario utilizzare l'attrezzatura di posizionamento.

Materiali utilizzati per lo stampaggio a rotazione

Il materiale più utilizzatomoltiplicazione rotoèPolietilene (PE), che contabilizzano 97%Questo materiale è versatile, disponibile e facile da modellare. Può essere facilmente macinato in polvere, che è adatto per questa tecnica (che di solito richiede polvere su granuli).

Altre opzioni permoltiplicazione a rotazioneincludono:

• Polipropilene (PP): sebbene questo materiale abbia una scarsa resistenza all'urto a basse temperature, ha una grande resistenza alla crepa da stress chimici e ambientali, una rigidità superiore,e una temperatura di distorsione termica superiore.
• Nylon (PA): A causa delle loro eccellenti prestazioni tecniche, i materiali in nylon sono ideali perstampaggio a rotazioneAnche se alcuni tipi di nylon (Nylon 6) richiedono un'atmosfera inerte (di solito azoto), ilmoltiplicazione rotoIl processo è un po' complicato, il suo basso costo può compensare la sfida.
• Policarbonato(PC): si tratta di un polimero traslucido e di alta resistenza con ritardante di fiamma incorporato.
• Cloruro di polivinile plastificato (PVC): è una sostanza liquida resistente a determinate sostanze chimiche e ha buone qualità di intemperie e invecchiamento.
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Come funziona il processo di modellazione Roto?

Ilmoltiplicazione rotoIl processo consiste di 5 semplici passaggi:

• Il materiale plastico in polvere viene versato in uno stampo cavo.
• Dopo aver avviato una rotazione biaxiale, lo stampo viene spostato all'interno di un forno.
• La muffa continua a ruotare mentre la resina gradualmente si scioglie e copre le pareti della muffa.
• Una volta terminato il processo di fusione, la muffa viene trasferita in una stazione di raffreddamento per raffreddarsi con aria o una sottile nebbia d'acqua.
• Dopo aver fermato la rotazione, aprire lo stampo e rimuovere l'oggetto finito.
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La fabbrica di stampi rotativi di Youge discute con voi:

1) La struttura dello stampo è molto importante.

2) Le capacità di fusione e di adesione dei materiali plastici sono strettamente correlate alla temperatura dello stampo.

3) I requisiti di velocità di rotazione per la lavorazione di diversi prodotti sono diversi.

4) Il livello della tecnologia di lavorazione è molto importante.

Benvenuti alla fabbrica Youge per trovare la soluzione migliore.

Quali sono le cause dei fori e delle bolle nei prodotti di stampaggio rotazionale?
Il gas nella materia prima non è stato completamente espulso. Durante la lavorazione, la materia prima nello stampo si è gradualmente sciolta e fluita a causa del riscaldamento e si è attaccata alla cavità dello stampo.,Tuttavia, a causa dell'esistenza della tensione superficiale della fusione, se la forza per spingere il gas verso l'esterno è insufficiente,non sarà in grado di staccarsi dalla superficie della fusione e potrà rimanere solo intrappolato nella materia prima, formando bolle e fori sulla superficie del prodotto.
2In alcuni stampi, la pressione interna e esterna non è abbastanza equilibrata.e la resistenza aumenta quando il gas sfugge, con conseguente gas residuo nella materia prima e causando bolle e fori nel prodotto.
3La ricerca dimostra che il flusso di fusione delle materie prime è correlato al numero di bolle prodotte sulla superficie del prodotto.e la dimensione delle bolle è anche correlata alla dimensione delle particelle e alla distribuzione delle particelle della resina e degli additivi utilizzatiPiù grande è la dimensione delle particelle, più grandi sono le bolle e minore è il numero di bolle.
4. Se nelle linee di separazione della superficie del prodotto appaiono bolle e fori, ciò potrebbe essere dovuto al fatto che la superficie di separazione dello stampo non si adatta bene.
5Se sulla superficie cavita dello stampo ci sono buchi di sabbia e buchi d'aria o buchi d'aria nei punti di saldatura dello stampo,causerà anche le correspondenti bolle e fori di spillo per apparire sui prodotti di stampaggio di rotazione durante lo stampaggio.
6Se il prodotto presenta solo bolle e fori in alcune zone locali, ciò indica che la struttura dello stampo in queste zone non è favorevole a perdite di gas.
Per ulteriori soluzioni tecnologiche di stampaggio a rotazione, contattate Youge Rotational Molding Mold Factory!

Cindy:
Perché le bolle appaiono sui fili dei prodotti di stampaggio rotazionale?
I materiali utilizzati possono contenere una grande quantità di sostanze volatili o di umidità, che producono bolle durante il processo di riscaldamento.Un indice di fusione troppo basso del materiale può anche portare alla formazione di bolle.
2Problemi di temperatura:
Se la temperatura di riscaldamento è insufficiente o il tempo di riscaldamento è insufficiente, il materiale non verrà riscaldato a fondo, rendendo difficile l'adesione allo stampo e causando così bolle.
3- Progettazione dello stampo:
Se il diametro del tubo di ventilazione nello stampo è troppo piccolo o bloccato, la pressione all'interno e all'esterno dello stampo non sarà abbastanza equilibrata.e la resistenza aumenterà quando il gas trabocca, con conseguente gas residuo nella materia prima e quindi causando bolle nel prodotto.
Se la superficie di separazione dello stampo non si chiude bene o se sulla superficie cavita dello stampo ci sono fori di sabbia e fori d'aria,può causare la comparsa di bolle sui prodotti di stampaggio a rotazione durante lo stampaggio.
4. gas nelle materie prime:
Durante il processo di riscaldamento, il gas si è gradualmente sciolto e fluito, aderendo alla cavità dello stampo.il gas rimasto nella materia prima è stato gradualmente spinto verso la superficieTuttavia, a causa dell'esistenza della tensione superficiale della fusione, se la forza per spingere il gas verso l'esterno è insufficiente,non potrà staccarsi dalla superficie della fusione e potrà rimanere solo intrappolata nella materia primaPer ulteriori informazioni sul stampaggio rotazionale, contattare la Youge Rotational Molding Mould Company!

1. A proposito della fabbrica di stampi YOGE

Siamo un produttore di stampi rotativi professionisti in Cina, con più di molti anni di esperienza.

2Come garantiamo la qualità?

Gli stampi e i prodotti vengono ispezionati dal team di controllo qualità di UTG.

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Metodi di consegna accettabili: FOB, CIF, EXW, DDP, espresso;

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