Nel processo rotoplastico, la scelta del materiale giusto è fondamentale per garantire la durata, la resistenza agli ultravioletti e la resistenza agli urti del prodotto.Ecco alcuni suggerimenti basati sulle conoscenze attuali:
Polietilene ad alta densità (HDPE): l'HDPE è uno dei materiali più comunemente utilizzati nei prodotti rotoplastici, che ha una buona resistenza agli urti, alla chimica e alle intemperie.Il punto di fusione dell'HDPE è relativamente elevato, adatta al rotomolding, e può formare cristalli uniformi e completi nel processo di rotomolding, che aiuta a migliorare le proprietà fisiche dei prodotti.
Polietilene a bassa densità (LDPE): LDPE è anche un materiale rotoplastico comune, che ha una buona robustezza e buone proprietà di lavorazione.LDPE può essere una scelta migliore in situazioni in cui è necessaria una maggiore flessibilità.
Polipropilene (PP): il PP ha una elevata resistenza e rigidità agli urti, ma ha anche una buona resistenza chimica e al calore.che è adatto per la fabbricazione di prodotti che necessitano di un buon aspetto.
Aggiungere un agente anti-UV: per migliorare le prestazioni anti-UV del prodotto, è possibile aggiungere un agente anti-UV alla materia prima.Rallentando così il processo di invecchiamento del materiale.
Considerare l'economia e la riciclabilità del materiale: sia l'HDPE che l'LDPE sono materiali convenienti che possono ridurre i costi di produzione dei prodotti rotoplastici.sono anche materiali riciclabili, contribuendo alla protezione dell'ambiente e all'uso sostenibile delle risorse.
In sintesi, quando si scelgono materiali per lo stampaggio a rotazione, è necessario considerare le proprietà fisiche, la stabilità chimica, il costo-efficacia e i fattori di protezione dell'ambiente dei materiali.Con una scelta ragionevole dei materiali e l'aggiunta degli additivi necessari, la durata, la resistenza agli ultravioletti e la resistenza agli urti dei prodotti rotoplastici possono essere efficacemente migliorate.